pe管件在生產過程中（zhōng）如果操作不當（dāng），會出現各種不同的影響管材使用或質量的問題，造成這種問題的原因有很多（duō）種，可能（néng）是由於操作人員的技術不成熟、原料原（yuán）因以及機器設（shè）備故障等原（yuán）因造成的（de）。今天（tiān）著重向大家介紹下造成PE管出現斑點的原因以（yǐ）及解決辦法。
1.由於定型套冷卻水道堵塞導致水量不勻而造成有規律的麻點分布，這種情況下應（yīng）清洗調（diào）節（jiē）流道孔隙，以確保冷卻水的勻成膜，從而避免麻點出現。
2.由於機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清（qīng）潔或加工溫度（dù）太高或螺杆損傷（shāng）都容易產（chǎn）生老化料，擠出時形成大的麻點而成凹洞，特別是（shì）在添加回用料時，這種情況應在停（tíng）機1.5小時左右（yòu）停（tíng）加粉碎料，若停機後4小時不開機應迅速將溫（wēn）度降（jiàng）到150-200℃內，大限度的降低原料的分解程度，還（hái）應注意檢查加工溫（wēn）度是否適應擠出要求。
3.定型（xíng）套的冷卻水量不均勻造成PE管材表麵麻（má）點，中315以上各種規格管材或多或少都存在此（cǐ）類現（xiàn）象，原因是隨（suí）口徑的增1大，定型套受冷卻（què）水分布受（shòu）重力影響越（yuè）大，所需冷卻水（shuǐ）量越大，形成完整水膜越困難，應調整各進（jìn）水管的（de）水流量，適當增1大上部水流量（liàng）或增（zēng）1大冷卻效果差的部（bù）位的水流量。
4.如果原料中存在難以（yǐ）塑化的雜質時，是會產生麻點的，並且這類麻點較大的話是可以看出麻（má）點中部的雜質成分的（de），生產PE管時需提高加工溫度或更換原料。
5.如果原料（liào）潮濕，管（guǎn）材表麵會產生小氣泡，定型後便形成麻點（diǎn），這時觀察這類麻點可以發現，在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾（wěi）巴，這（zhè）時就需要對（duì）原料烘幹處理。
6.水量太大造成管材表麵麻點，這種情況主要發生（shēng）在孔式定型套上，由於（yú）定型（xíng）套內部流道不（bú）分區（qū），水由重力（lì）作用下部分水（shuǐ）壓較大（dà），水量較多，而上部（bù）水量較小，管材（cái）表麵（miàn）較軟，造（zào）成水壓大的地方出現麻點。