複合土工膜(防滲土工布)焊接首先進行焊接試（shì）驗，包括土工（gōng）布縫合試驗和土工膜（mó）焊（hàn）接試驗。焊接複合土工膜前，底布用手持縫紉機用高強度聚（jù）酯絲縫合，縫合時針（zhēn）距控製在6mm左右，連接（jiē）麵適度（dù）鬆緊，自然光滑，保證土工膜與土工布的聯合應（yīng）力；防滲膜焊接（jiē）後，縫合上（shàng）層（céng）布，上下層布相反，減少接頭處複合土工膜的疊加厚度。在熱熔焊接爬行（háng）機預（yù）熱調（diào）整（zhěng）的工作狀態下，進行樣品焊接試驗：試焊1m通過試焊確定合適的焊接溫度和行走速度，以達到好的焊接效果。然（rán）後將需要拚接（jiē）的土工膜10-15cm放入（rù）焊機（jī）中，加熱軟化，機械滾壓合在一起。一般（bān）熱（rè）焊機由兩個電烙鐵加熱，膠帶輪由耐熱膠帶壓製，滾壓塑料薄膜焊接成兩個厚度（dù）為10mm焊線，兩線淨（jìng）距16mm,焊接效果較好。焊接效果好，防滲性能（néng）高。是需要專業人員操作的技能。一般用於大型防滲工程。

二布一膜(兩（liǎng）布一膜)在複合土（tǔ）工膜中（zhōng）也有一（yī）種反向鋪（pù）設方法，與普（pǔ）通光膜或（huò）一布一膜有（yǒu）很大不同。以下簡要介紹如下：由於底布需要縫合（hé），如果按照正常的鋪設方法，焊接後，然後（hòu）翻轉縫合，工（gōng）作量大，非常不方便。為方便（biàn）起見，許多施工人員先縫合底布，再焊接膜片，再縫合頂（dǐng）布。該工藝安排不合理，容易造成焊接施工困難：

一，很難拉（lā）。複合土工膜的單片膜已經（jīng）很重了，縫合後重量翻了一番。如（rú）果焊接時需要調整，很難拉（lā）動，導致局部搭接寬度有時需要（yào）調整時因調整不動而放棄，導致機器卡住，損壞機器（qì）和膜（mó）

二、膜片從工廠出廠時，留邊不均勻，局部（bù）寬度可能小於10cm，焊接前需要檢查和清理（lǐ）。如果底（dǐ）布先縫合，則無法檢查膜（mó）片的邊緣；

三（sān）、縫合後，焊（hàn）縫（féng）表麵衛生不易清洗，灰塵小石頭等，即使掃出焊縫，仍留在底（dǐ）布內，屆（jiè）時仍卡住焊機；

四、縫合後，如果焊接（jiē）過程中出現異常情況，需要退出（chū）焊機，將非常困難。再次插入焊（hàn）機也非常困難，容易損壞；

五、縫合後，下膜和布的（de）厚度超過了正常焊機允（yǔn）許的焊接厚度，容（róng）易造成卡機。反向（xiàng）鋪設可以避免這些問題。