閥門鑄（zhù）件容易產生哪些缺陷？

      1.氣孔
      這是金屬凝固過程中未能逸出的氣體留在金屬內部（bù）形（xíng）成的小空（kōng）洞，其內壁（bì）光滑，內含氣體，對超聲（shēng）波具有較高的反射率，但是又（yòu）因為其基本上呈球狀或橢球狀，亦（yì）即為點狀缺陷，影響其反射波幅。鋼錠中的氣孔經過鍛造（zào）或軋（zhá）製後被壓（yā）扁成麵積型缺陷而（ér）有（yǒu）利於被超聲檢測所發現。
      2.縮孔與疏鬆
      鑄件或鋼錠冷卻凝固時，體積（jī）要收縮，在**後凝固的部分因為（wéi）得不到液（yè）態金屬的補充而（ér）會形成（chéng）空（kōng）洞（dòng）狀的缺陷。大而集（jí）中的空洞稱為（wéi）縮孔，細小而分散（sàn）的空隙則稱為疏鬆，它們一般位於鋼錠或（huò）鑄件中心**後凝固的（de）部分，其內壁粗糙，周圍多伴有許（xǔ）多雜質和細小的氣孔。由於熱脹冷縮的規律（lǜ），縮孔是必然存在的，隻是隨加工（gōng）工藝處理方法不同而有不同的形態、尺寸和位置，當其延（yán）伸到鑄件或鋼錠本（běn）體時就成（chéng）為缺陷。鋼錠在開坯鍛造時如果沒有（yǒu）把（bǎ）縮孔切除幹淨（jìng）而（ér）帶入鍛件中就成為殘餘縮孔（縮（suō）孔殘餘、殘餘縮管）。
      3.夾渣
      熔煉過程中（zhōng）的熔渣或熔爐爐體上（shàng）的耐火材料剝落進（jìn）入液態（tài）金屬中，在澆（jiāo）注時被卷入鑄件或鋼錠本體內，就形成了夾渣缺陷（xiàn）。夾渣通常（cháng）不會單一存在，往往呈密集狀態或在不同深度（dù）上分（fèn）散存在，它類似體積型缺陷然而又往往有一定線度。
      4.夾雜
      熔煉過程中的反應生成物（如氧化物、硫化物等）-非金屬夾雜，或（huò）金屬（shǔ）成分中某些（xiē）成分的添加料（liào）未完全熔化而殘留下來形成金屬夾雜，如高密度、高熔點成分-鎢、鉬等。
      5.偏析（xī）
      鑄件或鋼錠中的偏析主要指（zhǐ）冶煉過程中或金屬的熔（róng）化過程中（zhōng）因為成分分布（bù）不（bú）均而形成的成分偏（piān）析，有（yǒu）偏析存（cún）在的區域（yù）其力學性能有別於整個金屬基體的力學性能，差（chà）異超出允許標準（zhǔn）範圍就成為缺陷。
      6.鑄造裂紋
      鑄件中的裂紋主要是由於金（jīn）屬冷（lěng）卻凝固時的收縮應（yīng）力超過了材料的極限強度而引起（qǐ）的，它與鑄件的形狀設計和鑄造（zào）工藝有關，也與金（jīn）屬材料中一些雜質含量較高而引（yǐn）起的開裂敏感性有關（例如硫含量高時有熱脆性，磷含量（liàng）高（gāo）時有冷脆性等（děng））。在鋼錠中也會產（chǎn）生軸心晶間裂紋，在（zài）後續的開坯鍛造中如果不能鍛合，將留在鍛件中成（chéng）為鍛件的內部裂紋。
      7.冷隔
      這是鑄件中特有的一種分層性缺陷（xiàn），主要與鑄件的澆（jiāo）鑄工藝設計有關，它是在澆（jiāo）注（zhù）液態金屬時，由於飛濺（jiàn）、翻浪、澆注中斷，或者來（lái）自不同方向的兩股（或（huò）多股（gǔ））金屬流相遇等（děng）原（yuán）因，因為液態金屬表麵冷卻形成的半固（gù）態（tài）薄膜留在鑄件本體內而形成（chéng）一種隔膜狀的麵積型缺陷。
      8.翻皮
      這是煉鋼時從鋼包（bāo）向錠模澆注鋼錠時，因為澆注中斷、停頓等（děng）原因，先澆入的液態金屬表麵在空氣中迅速冷卻形成氧化膜（mó），在繼續澆注時新澆入的液態（tài）金屬將其衝破（pò）翻入鋼錠體內而形成的一種分層性（麵積型）缺（quē）陷，它在後續的鋼錠（dìng）開坯鍛造（zào）中是無法鍛（duàn）合消除的（de）。
      9.各向異（yì）性（xìng）
      鑄件或鋼錠冷卻凝固時，從表麵到中心的冷卻速度是不同的（de），因而會形（xíng）成不同的結（jié）晶組織，表現（xiàn）為力學性能的各向異性，也導致了聲學（xué）性能的各（gè）向異性，亦即從中心（xīn）到表麵有不同的聲速與聲衰（shuāi）減。這種各向異性的存在，對鑄件超聲波檢測時（shí）評定缺陷的大小與位置會產生不良影響。