閥門密封（fēng）麵泄漏的原因

      閥門密封麵是閥門的核心部位，它產生泄漏的形式一般可分為這幾種，即密封麵的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關閉件脫落產（chǎn）生的泄漏和密封麵間嵌入異物的泄漏。閥門在管路和設備（bèi）上**廣泛的用途之一就（jiù）是切斷介質的流通，因此，它的密封性是（shì）決定產生內漏與否的主要因素。閥（fá）門密封麵一般由一對密封副組成，一個在閥體上，另一個在閥瓣上。
      密封麵的泄漏，其原因一般有如下幾種：
      一，密封麵研磨（mó）不平，不能形成密合線；
      二，閥杆與關閉件的連接處（chù）頂心（xīn）懸空、不正或磨損；
      三，閥杆（gǎn）彎曲或裝配（pèi）不正（zhèng），使關（guān）閉件歪斜或不逢（féng）中；
      四，密封麵材質選用（yòng）不當或沒（méi）有按工況條（tiáo）件選用閥門，密封麵（miàn）容易產生腐蝕、衝蝕（shí）、磨損（sǔn）；
      五，堆焊和熱處理沒有按規程操作，因硬度過低產（chǎn）生磨損（sǔn），因合金元素燒損產（chǎn）生的腐蝕，因內應力（lì）過大產生的裂紋等缺陷；
      六，經過表麵處理的密封麵剝落（luò）或（huò）因研磨（mó）過大，失（shī）去原來的性能；
      七，密封麵（miàn）關閉不嚴或因關（guān）閉後冷（lěng）縮（suō）出現的細縫，產（chǎn）生中蝕現象；
      八，把切斷閥（fá）當（dāng）作節流閥、減壓閥使用（yòng），密封麵被（bèi）衝蝕而破壞；
      九，閥門已到全關閉位（wèi）置注續施加過大的（de）關閉力，包括不正確地使用長杠杆操作，密封麵被壓壞（huài）、擠變形；