長慶油田開辟頁岩油（yóu）上產新路徑（jìng）

      11月12日記者獲悉（xī），長慶（qìng）油田隴東主力油（yóu）區頁岩油壓裂現場一口井順利完成二氧（yǎng）化碳增能壓裂作業（yè），並同步實現3602米井深高（gāo）溫高壓環（huán）境下的套管外（wài）光纖監測、井筒數字采（cǎi）集、雙井微地（dì）震等多項集成測試。技術數據顯示，各（gè）項指（zhǐ）標優於設計目標，實施效果明顯。
      至此，國內**頁岩油二氧化碳增能壓裂綜（zōng）合監測試驗場（chǎng）正式建成（chéng），標誌著長（zhǎng）慶油田在頁岩油水平井二氧（yǎng）化碳（tàn）壓裂技術與實時監測領域取得重要突（tū）破，開辟了頁岩油上（shàng）產新路徑，為我國非常規油氣田（tián）體積壓裂井下監測（cè）和智能化調控提供了重要工程實踐依據（jù）。
      近年（nián）來，長慶油田頁岩油探明儲量（liàng）已超過10億噸，是重要（yào）的戰略接替資（zī）源。積極探索壓裂提產新技術是油田加快頁（yè）岩（yán）油規（guī）模開發的重要手段，但頁岩油要實現（xiàn）高效開發麵臨諸多（duō）挑戰：油田主力油區儲層低壓特征日益凸顯，嚴重影響單井產能；油田作業區域（yù）地處黃河流域生（shēng）態保護重點區域，國家對水資源管理和綠色低碳發展的要求持續提升，傳統（tǒng）壓裂技術已難以適配。相關專家介紹，二氧化（huà）碳增能壓裂技術在壓裂中相（xiàng）態複雜（zá），導（dǎo）致縫網動態演化、多尺度流動等關鍵機製難以量化評估，加之二（èr）氧化碳黏度低、擴散性強，其遠程運移與賦存控製難度大，工程技術亟待升級革新。
      對此，長慶油田依托區域碳（tàn）源優勢，聚焦二氧化碳增（zēng）能增產理論、技術模式與工（gōng）藝參數三大核心，持續深化二氧化碳壓裂數據解析（xī）與增產（chǎn）機理研究，成功研發出低壓頁（yè）岩油二氧化碳增能區域增能體積壓裂技術。針對工程技術難點，油氣工藝研究（jiū）院組建二（èr）氧化（huà）碳壓裂技術攻關創新團隊（duì），在慶城油田合水南低壓高黏區域優選試驗平台，油田多名首席專家牽（qiān）頭組成技術專班，嚴格細致審核壓裂方案與集成（chéng）配（pèi）套測試整（zhěng）體（tǐ）規劃，並通（tōng）過**采集多（duō）簇進液進砂、井底溫壓等全過程數據，實現了二氧化碳多項壓裂監測技術數字化成功（gōng）升級與應用。同時，全麵推動各項技術向綠色、高（gāo）效、智能化方向迭代，加快“綠（lǜ）色油田”建設步伐，為油田高質（zhì）量發展（zhǎn）注入更多“綠色動能”。
      截至（zhì）目前，二氧化碳增能體積（jī）壓裂技術通過成果的集成應用，已在長慶油（yóu）田主力油區80餘口井實現（xiàn）規（guī）模化應用，累計注入二（èr）氧化碳達45.9萬噸，節水114.8萬立方米，單井階（jiē）段累計產量提升超30%、綜合減水率超30%，達到了（le）壓裂提產和降碳減排的雙重目的，成為頁岩油效益開發的核心利器。