複合土工膜(防滲土工布)焊接首先進行焊接試驗，包括土工布縫合試驗和土工膜（mó）焊接試驗。焊接複合土（tǔ）工膜（mó）前，底布用手持縫紉機用（yòng）高（gāo）強度聚酯絲縫合，縫合時（shí）針距控製在6mm左右，連接麵（miàn）適度鬆緊，自然光滑，保證土（tǔ）工膜與土工布的聯合應力；防滲膜焊接後，縫合上層布（bù），上下層布相反（fǎn），減少接頭處複合土工膜的（de）疊加厚度。在熱熔焊接爬行（háng）機預熱（rè）調整的工作狀態（tài）下，進行樣品焊接試驗：試焊1m通過試焊確定合適的焊接溫度和行走速度，以達到好的焊接效果。然後將需要拚接的土工膜10-15cm放入焊機中，加熱軟化，機械滾壓合在一起。一般熱焊機由兩個電（diàn）烙鐵加熱，膠帶輪由耐熱膠帶壓製，滾（gǔn）壓塑料薄膜焊（hàn）接（jiē）成兩個厚度為10mm焊線，兩線淨距16mm,焊接效（xiào）果較好。焊接效果好，防滲性能高。是需要專（zhuān）業人（rén）員操作的技能。一般用（yòng）於大型防滲工程。

二布一膜(兩布一膜)在複合土（tǔ）工膜中也有一種反向鋪設方法，與普通光（guāng）膜或一布一膜有很大不同。以下簡要介紹如下：由於底布需要縫合，如果按照正常的鋪設方法，焊接後，然後翻轉縫合，工作量大（dà），非常不方便。為方便起見，許多施工人員先縫合底布，再焊（hàn）接膜片，再縫合頂布。該工藝安排不合理，容易造成焊接（jiē）施工困難：

一，很難拉（lā）。複合土工膜（mó）的單片膜已經很重了，縫合後重量翻了一番。如果焊接時需要調整，很（hěn）難拉（lā）動，導致局部搭接寬度有時需要調整時因調整不動而放棄，導致機器（qì）卡（kǎ）住，損壞（huài）機器和膜

二、膜片從工廠出廠時，留邊（biān）不均勻，局部寬度可（kě）能小於10cm，焊接前需要檢查和（hé）清理。如（rú）果底布先縫（féng）合，則（zé）無法檢查膜片的邊緣（yuán）；

三、縫（féng）合後，焊縫表麵衛生不易清洗（xǐ），灰塵小石（shí）頭等，即使掃出焊縫，仍留在（zài）底布（bù）內，屆時仍卡住焊（hàn）機；

四、縫合後，如果焊接過程中出現（xiàn）異常情況，需要退出焊（hàn）機，將（jiāng）非常困難。再次插入焊機也非常困難，容易損壞；

五、縫合後，下膜和布的（de）厚度超過了正常焊機允許的焊接厚度，容（róng）易造成卡機。反向鋪設可以避免這些問題。